水泥管作为重要的地下基础设施，其寿命评估需结合材料性能、环境因素及使用状态综合判断。常用评估方法包括以下五类：

一、现场检测技术

1. 表观检测：通过目测或内窥镜观测裂缝宽度（超过0.3mm需预警）、表面剥落面积（超过5%需关注）及渗漏情况

2. 非破损检测：

- 超声波检测（检测波速下降15%提示内部缺陷）

- 地质雷达（分辨率达2cm，可识别管体空洞）

- 敲击声检测（空洞区声频下降200Hz以上）

二、材料性能测试

1. 强度测试：取芯样本抗压强度低于设计值70%时需警惕

2. 碳化深度检测：酚酞试剂法测定，碳化层超过保护层厚度的80%应预警

3. 氯离子渗透检测：RCM法测定扩散系数＞8×10⁻¹²m²/s时钢筋易锈蚀

4. XRD分析：检测水化产物中石膏、钙矾石等侵蚀产物的生成比例

三、结构状态监测

1. 变形监测：激光扫描测量椭圆度偏差＞3%需结构复核

2. 钢筋锈蚀率检测：半电池电位法（电位＜-350mV时锈蚀概率＞90%）

3. 荷载试验：静载测试挠度值超过L/600需加固

四、环境因素分析

1. 土壤腐蚀性检测：pH＜5.5或SO₄²⁻＞2000mg/kg属强腐蚀环境

2. 地下水分析：Cl⁻浓度＞500mg/L加速钢筋腐蚀

3. 杂散电流检测：电位梯度＞0.5mV/m需防电化学腐蚀

五、寿命预测模型

1. 多因素耦合模型：综合碳化、氯离子侵蚀、荷载作用建立时变方程

2. 马尔可夫链预测：基于状态转移概率矩阵估算剩余寿命

3. 机器学习模型：利用历史检测数据训练神经网络预测劣化趋势

评估时应建立三级预警机制：轻度损伤（剩余寿命＞15年）加强监测，中度损伤（5-15年）计划维修，严重损伤（＜5年）立即更换。定期评估周期建议：新建管道5年一次，服役20年后缩短至2年一次，特殊环境每年检测。